PE保护膜是一种结晶聚合物。为了（le）提高（gāo）其透明度，首先要注意在颗（kē）粒中加入成核（hé）剂。成核剂（jì）可以在结晶聚合物（wù）的加工成型过程（chéng）中取（qǔ）代晶核，使聚（jù）合物分子在成核剂上（shàng）生长成晶体。由（yóu）于成（chéng）核剂的加入，在熔点时，PE保护膜和PE保（bǎo）护膜熔（róng）体中（zhōng）可结（jié）晶的晶核数（shù）量大大增加。

　　在生产PE保护膜的过（guò）程中，应注意（yì）加快结晶速度，细化晶体（tǐ）颗粒（lì），使晶体不影响薄（báo）膜的（de）透明度，从而提高PE保护（hù）膜和聚丙烯薄膜的结晶（jīng）度和（hé）强度（dù），提高透明度。成核剂分为有机成核（hé）剂（jì）和无（wú）机成（chéng）核剂。有机成核剂包括苯甲酸和苯甲酸钠，无机（jī）成核（hé）剂包（bāo）括（kuò）滑石粉和（hé）碳（tàn）酸钠。

　　为提高PE保护膜的透明度，应注意在颗粒中加入0.5-1%的均（jun1）质油，可与PVC、PE、PP、PU、PC、PS、HIPS、ABS、AAS、PMMA、PET、PBT等具有良好的相容（róng）性。用直接颜料粉可以染成透明性好的均匀有色塑料，且均匀的油无毒。

　　为了提（tí）高PE保护膜（mó）的透明度，应注意在聚乙烯保护膜中加入聚烯烃透明化添加剂DBS，DBS是由山梨醇和苯甲醛合成（chéng）的（de）二亚苄基山（shān）梨（lí）醇，是聚烯烃专用的成核（hé）剂。可（kě）使（shǐ）聚丙烯雾度降低60%，LLDPE降（jiàng）低61%，刚性提高8-10%，耐热性提高（gāo）9-10.PO结晶速度提（tí）高1倍以上（shàng）。

　　PE保护膜是以塑（sù）料薄膜或铝塑复合材料为基材，在一面涂上低粘度压敏胶，然后切成卷（juàn）材（cái）。贴合型材表（biǎo）面可以有（yǒu）效防止型材（cái）表面在挤压成型和（hé）运输（shū）过程中（zhōng）被划伤或污染。

　　PE保护膜的出现给型材生产和模切带（dài）来了（le）便利。由（yóu）于型材保护膜（mó）是（shì）比较新的产品（pǐn），目前没有行（háng）业标准。产品质（zhì）量（liàng）的检验和评价没有（yǒu）一致的技术指标。这（zhè）给（gěi）用户在选择使用保（bǎo）护膜时带来了一些困难。

　　PE保护膜从型材表（biǎo）面撕（sī）下后，型（xíng）材表（biǎo）面留（liú）有胶痕。造（zào）成（chéng）这种现象的主要原因（yīn）是PVC保护（hù）膜本身的质（zhì）量（liàng）问（wèn）题。一是保护膜使用的压敏胶不符合（hé）要求。在制（zhì）定和（hé）工艺实施上不能满（mǎn）足技术要求（qiú）。使其剥离力大于内聚力;二是用于保护膜的基（jī）材电晕（yūn）强度达不到（dào）要（yào）求。

　　一（yī）般来说，基材（cái）的表面张力应在38-40度之（zhī）间。如果太小，PE保（bǎo）护膜（mó）的剥（bāo）离力会大于附着力（lì），导致脱胶（jiāo）。出现此类问题时，用干（gàn）净的布蘸取适量的有（yǒu）机（jī）溶剂，如乙醇（chún）、乙酯、甲苯等。这有时（shí）会带（dài）来问题。用溶剂擦拭后，型（xíng）材的表面光（guāng）洁（jié）度会受到一定程度（dù）的损害。补救方法：用柔软的（de）干布擦拭（shì）几次，恢复光洁（jié）度。